به عنوان تجهیزات اصلی در سیستم های استخراج و حمل و نقل نفت و گاز، قابلیت اطمینان عملیاتی پمپ های میدان نفتی به طور مستقیم بر راندمان تولید و سطوح ایمنی تأثیر می گذارد. تعمیر و نگهداری معمول، از طریق بازرسی سیستماتیک، تمیز کردن، روغن کاری، نظارت و نگهداری پیشگیرانه، می تواند به طور موثری خرابی تجهیزات را به تاخیر بیندازد، خرابی های ناگهانی را کاهش دهد و عملکرد مداوم و پایدار واحدهای پمپ را در شرایط پیچیده تضمین کند.
اولین گام در تعمیر و نگهداری معمول، بازرسی ظاهر و وضعیت فونداسیون است. بدنه پمپ، پایه و فلنج های اتصال باید هر روز بازرسی شوند تا عدم تغییر شکل آشکار، ترک یا نشتی تایید شود. برای جلوگیری از آسیب ثانویه ناشی از شل شدن ارتعاش، سفت بودن انکربولت ها و پوشش های کوپلینگ باید بررسی شود. برای واحدهای پمپ نصب شده در محیطهای{2}}هوای باز یا رطوبت بالا، باید به نشانههای زنگ زدگی سطح توجه شود و برای حفظ یکپارچگی سازه، زنگ زدایی و رنگآمیزی مجدد باید به سرعت انجام شود.
مدیریت روغن کاری یکی از جنبه های کلیدی نگهداری است. قطعات اصطکاک مانند-بلبرینگهای انتهایی، گیربکسها و جفتهای پیستون هیدرولیک{2}} باید طبق مقررات روغن کاری شوند یا با درجه مشخص شده روغن روانکار (گریس) تعویض شوند و تغییرات سطح، کیفیت و دما روغن باید کنترل شود. سطوح پایین روغن می تواند منجر به روانکاری ضعیف و افزایش سایش شود. روغن فاسد شده یا وجود ناخالصیها میتواند مجرای روغن را مسدود کرده و اتلاف گرما را مختل کند. واحدهای پمپی که در محیط های دمای ثابت کار می کنند باید به طور منظم نمونه برداری و آزمایش شوند. در مناطق سردسیر، باید اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از افزایش ویسکوزیته روغن در دماهای پایین انجام شود که می تواند بر روانکاری تأثیر بگذارد.
پارامترهای عملیاتی نظارت باید در تعمیر و نگهداری معمول گنجانده شود. با استفاده از فشارسنج ها، دبی سنج ها، دماسنج ها و حسگرهای ارتعاش، فشار پمپ، سرعت جریان، دما و روند ارتعاش باید در زمان واقعی ردیابی شوند. هرگونه نوسان فشار غیرعادی، کاهش سرعت جریان، یا افزایش بیش از حد سریع دما باید به سرعت مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد تا علت آن شناسایی شود و اقدامات عیبیابی تنظیم یا خاموشی برای جلوگیری از تشدید مشکلات جزئی به خرابی تجهیزات انجام شود.
بازرسی مهر و موم و قطعات آسیب پذیر به همان اندازه مهم است. بسته بندی، مهر و موم های مکانیکی و اجزای مجموعه شیر باید به طور مرتب از نظر نشتی بررسی شوند. چکیدن بیش از حد یا کاهش کشش نیاز به تعویض فوری دارد. فیلتر مکش باید از زباله های چسبنده تمیز شود تا از جریان سیال بدون مانع و جلوگیری از حفره شدن و آسیب سایشی جلوگیری شود.
نظافت باید در تمام مراحل نگهداری حفظ شود. محفظه پمپ و ناحیه پایه باید تمیز نگه داشته شوند تا از گرد و غبار، روغن یا باقیمانده مواد از تسریع خوردگی یا تأثیر بر اتلاف گرما جلوگیری شود. برای مجموعه پمپهایی که شن و ماسه{2}} حاوی مواد خورنده یا حاوی مواد خورنده را انتقال میدهند، کانالهای جریان باید بلافاصله پس از خاموش شدن شسته شوند تا رسوب فاز جامد و خوردگی دیواره داخلی کاهش یابد.
علاوه بر این، سوابق نگهداری و برنامه های نگهداری دوره ای باید ایجاد شود، نتایج بازرسی بایگانی شود، تعویض روغن کاری، و تعویض قطعات. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باید بر اساس ساعات کار یا شدت کار انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هر پمپ در شرایط بهینه کار می کند.
تعمیر و نگهداری علمی روزانه نه تنها زمان توقف برنامه ریزی نشده و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد، بلکه عمر مفید پمپ های میدان نفتی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و تضمینی محکم برای تولید کارآمد و ایمن در میادین نفت و گاز ارائه می دهد.