در توسعه و حمل و نقل میدان نفتی، پمپ ها به عنوان تجهیزات اصلی برای حمل و نقل سیال، با شرایط سختی مانند دمای بالا، فشار بالا، محتوای شن و ماسه بالا و خوردگی قوی مواجه می شوند. وضعیت عملیاتی آنها مستقیماً بر راندمان تولید و سطوح ایمنی تأثیر می گذارد. جایگزینی ساده سخت افزار برای حل اساسی مسائل مربوط به قابلیت اطمینان در محیط های پیچیده کافی نیست. این صنعت راهحلهای سیستماتیکی را توسعه داده است که بهینهسازی انتخاب، مدیریت عملیات، پشتیبانی تعمیر و نگهداری، و ارتقای فنآوری را ادغام میکند و پشتیبانی کامل-چرخه را برای عملکرد پایدار پمپهای میدان نفتی ارائه میکند.
راه حل های سیستماتیک ابتدا بر اساس انتخاب دقیق و طراحی سفارشی است. برای ویژگی های رسانه های مختلف (مانند نفت خام حاوی سولفید هیدروژن، نفت سنگین و آب تولید شده) و پارامترهای عملیاتی (سرعت جریان، هد، دما)، محاسبات هیدرولیکی و تجزیه و تحلیل تطبیق مواد برای تعیین انواع پمپ ها و طرح های ساختاری مناسب، اجتناب از تلفات بازده و خرابی های زودرس ناشی از پیکربندی های "جهانی" استفاده می شود. برای مثال، پروانههای چدن مقاوم در برابر سایش یا آلیاژ سخت در محیطهای بسیار ساینده ترجیح داده میشوند، در حالی که محفظههای آلیاژی مبتنی بر فولاد ضد زنگ یا نیکل{3}}دوبلکس در سناریوهای بسیار خورنده انتخاب میشوند که از همان ابتدا سازگاری را بهبود میبخشد.
ثانیا، نظارت هوشمند و کنترل پویا در حین عملیات یک پیوند بسیار مهم است. با استفاده از نظارت آنلاین زمان واقعی فشار، جریان، دما، ارتعاش و وضعیت آب بندی، همراه با یک پلت فرم تجزیه و تحلیل داده ها، می توان از قبل مشکلات احتمالی مانند کاویتاسیون، سایش ناهموار، و خرابی بلبرینگ را شناسایی کرد. بهینه سازی بار را می توان از طریق کنترل سرعت فرکانس متغیر یا تنظیم رفلاکس، کاهش زمان خرابی برنامه ریزی نشده به دست آورد. این جنبه بر تبدیل پاسخ غیرفعال به مداخله فعال، به حداکثر رساندن چرخه های عملیات مداوم تأکید دارد.
در مورد تعمیر و نگهداری، راه حل از یک استراتژی نگهداری پیشگیرانه مبتنی بر شرایط- حمایت می کند. با ایجاد چرخههای بازرسی و نگهداری مطابق با شرایط عملیاتی، و ترکیب نظارت بر روغن و فنآوریهای آزمایش غیرمخرب، میتوان طول عمر باقیمانده قطعات را با دقت تعیین کرد و امکان برنامهریزی منطقی روغنکاری، تعویض آببند و تعمیر قطعات را فراهم کرد. این کار از تعمیر و نگهداری بیش از حد جلوگیری می کند و از خرابی های ناگهانی جلوگیری می کند. به طور همزمان، رویه های عملیاتی استاندارد و سیستم های آموزش پرسنل برای اطمینان از کیفیت نگهداری قابل کنترل و ردیابی ایجاد می شوند.
ارتقاء و اصلاحات تکنولوژیکی توسعه راه حل است. برای مجموعه پمپهای قدیمیتر، کارایی انرژی و قابلیت اطمینان را میتوان از طریق بهینهسازی برش پروانه، تطبیق موتور با راندمان بالا، و جایگزینی با انواع آببند پیشرفته بهبود بخشید. در زمینه توسعه سبز و کم کربن-، طراحیهای استفاده از انرژی کم- و استفاده از گرمای اتلاف برای کاهش بیشتر مصرف انرژی عملیاتی و انتشار کربن معرفی شدهاند.
به طور کلی، راه حل سیستم پمپ میدان نفتی بر اساس شرایط عملیاتی است و کل فرآیند طراحی، بهره برداری، نگهداری و ارتقاء را یکپارچه می کند. قابلیت اطمینان، اقتصاد و پایداری را در نظر میگیرد و میتواند به طور موثر با محیطهای پیچیده و همیشه در حال تغییر{1}کنار میآید، و از تجهیزات محکم و پایدار برای تولید نفت و گاز پشتیبانی میکند.